Карбон Кара Корыч / Датсыз Корыч Чиксез Корыч Торба Фитинглары Терәк
Карбон корыч: ASTM / ASME A234 WPB, WPC
Эретү: ASTM / ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Датсыз корыч: ASTM / ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM / ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM / ASME A403 WP 321-321H ASTM / ASME A403 WP 347-347H
Түбән температуралы корыч: ASTM / ASME A402 WPL3-WPL 6
Performanceгары җитештерүчән корыч: ASTM / ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Чыгарылган корыч, эретелгән корыч, дат басмаган корыч, бакыр, алюминий эретмәсе, пластик, аргон хром агарту, PVC, PPR, RFPP (ныгытылган полипропилен) һ.б.
Терәк терсәк: терсәк - торбаның иелүендә кулланылган торба җиһазлары.Барлык торба җиһазларында кулланылган торбаүткәргеч системасында иң зур пропорция якынча 80%.Гадәттә, төрле материалларның терсәкләре яки дивар калынлыгы өчен төрле формалаштыру процесслары сайлана.Гадәттә кулланыла торган терсәк формалаштыру заводлары - кайнар этәрү, штамплау, экструзия һ.б.
Кайнар этәрү
Терәк терсәкне формалаштыру процессы - махсус терсәк этәргеч машинасын, үзәк форма һәм җылыту җайланмасын куллану, хәрәкәтне алга этәрү өчен этәргеч машинасында формадагы билетлар җыелмасы җылытыла, киңәйтелә һәм иелә. процесс.Кайнар этәргеч терсәкнең деформация характеристикалары металл материалларның пластик деформация законына нигезләнгән, билет диаметры күләменә кадәр һәм аннан соң, кулланылган билетның диаметры терсәк диаметрыннан азрак, төп форма аша контроль өчен. билетның деформация процессы, кысылган металлның эчке дугасы бүтән өлешләрнең киңәюен һәм таралуын компенсацияләү өчен, терсәкнең бердәм дивар калынлыгын алу өчен.
Кайнар этәргеч терсәк формалаштыру процессы матур кыяфәткә ия, стенаның бердәм калынлыгы һәм өзлексез эшләве, масса җитештерү өчен яраклы, шулай итеп углерод корычның эретү ысулы булып, эретелгән корыч терсәк, шулай ук дат басмаган корыч терсәкнең кайбер спецификацияләрен формалаштыруда кулланыла.
Формалаштыру процессын җылыту ысуллары - урта ешлык яки югары ешлыктагы индукция җылыту (җылыту түгәрәге күп борылышлы яки бер борылышлы булырга мөмкин), ялкын җылыту һәм мичне җылыту, формалаштыру продукты таләпләренә карап җылыту ысулы. .
Марка
Терәк терсәкне мөһерләү - терсәкне формалаштыру процессында массакүләм җитештерүдә кулланылган, иң еш кулланыла торган спецификацияләр җитештергәндә терсәк кайнар этәрү ысулы яки башка формалаштыру процессы белән алыштырылды, ләкин терсәкнең кайбер спецификацияләрендә кечкенә җитештерү аркасында. күләмнәр, стенаның калынлыгы бик калын яки бик нечкә.
Махсус таләпләр булганда продукт әле дә кулланыла.Терсәк мөһерләү һәм терсәкнең тышкы диаметры билетка тигез, формада кысылган формадагы прессларны куллану.
Мөһер салганчы, билет аскы үлчәмгә куелган, эчке ягы һәм ахыры үлгән билетка салынган, һәм өске үлчәм басу өчен аска төшә, һәм терсәк тышкы үлем чикләве һәм терәк ярдәмендә барлыкка килә. эчке үлә.
Кайнар этәрү процессы белән чагыштырганда, мөһернең формалашу сыйфаты элеккеге кебек яхшы түгел;киеренке хәлдә тышкы дуга формалашканда терсәк мөһере, артык металлның бүтән өлешләре компенсацияләнми, шуңа күрә тышкы дуга дивар калынлыгы 10% нечкә.Ләкин бер кисәк җитештерүнең характеристикалары һәм аз чыгымлы булу сәбәпле, мөһерләү терсәк процессы күбесенчә аз күләмдә, калын диварлы терсәк җитештерүдә кулланыла.
Мөһерләнгән терсәк ике төрле салкын мөһерләү һәм кайнар мөһерләүгә бүленә, гадәттә материалның һәм җиһазның табигатенә карап, салкын мөһер яки кайнар мөһер сайлау.
Салкын экструзия терсәк формалаштыру процессы - махсус терсәк формалаштыру машинасын куллану, билетны тышкы үлгәнгә, өске һәм аскы үлгәннән соң, этәргеч таягы астында, эчке һәм тышкы буендагы билет бушлык хәрәкәте өчен сакланган һәм тулы формалаштыру процессы.
Салкын экструзия процессын куллану терсәкнең терсәк матур тышкы кыяфәте, стенаның калынлыгы, кечкенә күләмле тайпылыш, шуңа күрә пасовкасыз корыч терсәк өчен, аеруча нечкә диварлы дат басмас корыч терсәк, бу процесс җитештерүне куллану гына түгел.Бу процесс эчке һәм тышкы үлемнең югары төгәллеген таләп итә;дивар калынлыгының читкә тайпылуы да чагыштырмача кырыс таләпләр.
Тәлинкә эретеп ябыштыру системасы
Терәк профиленең яртысын ясау өчен тәлинкәне пресс белән кулланыгыз, аннары ике профильне бергә эретегез.Мондый процесс гадәттә DN700 яки күбрәк терсәк ясау өчен кулланыла.
Башка формалаштыру ысуллары
Aboveгарыда күрсәтелгән өч уртак формалашу процессына өстәп, терсәк терсәк формалашу, билетның тышкы үлеменә экструзия куллану, аннары билет туп формалаштыру процессы аша.Ләкин бу процесс чагыштырмача катлаулы, эш проблемасы, һәм сыйфат формалаштыру алда әйтелгән процесс кебек яхшы түгел, аз кулланыла
Бу торбаны урнаштыруда гадәттә бер үк яки төрле номиналь диаметрлы ике торбаны тоташтыру өчен кулланыла торган торба, бу торба билгеле почмак борылышын ясый ала, һәм номиналь басым 1-1,6Мпа.
Терәк почмак буенча 45 °, 90 °, 180 ° өч иң еш кулланыла, моннан тыш, инженерлык ихтыяҗлары буенча, шулай ук 60 ° һәм башка гадәти булмаган почмак;җитештерү процессы буенча, терсәкне эретеп ябыштыру, терсәкне мөһерләү, терсәкне этәрү, терсәкне ыргыту һ.б.
1.Күпчелек торба җиһазлары эретеп ябыштыру өчен кулланылганлыктан, эретеп ябыштыру сыйфатын яхшырту өчен, очлары бевелга әйләнәләр, билгеле почмак белән билгеле бер читен калдыралар, бу таләп шулай ук чагыштырмача катгый, кыры, калынлыгы, почмагы күпме һәм тайпылу диапазоны күрсәтелгән.Surfaceир өслегенең сыйфаты һәм механик үзлекләре торба белән бертигез.Эретеп ябыштыру өчен, торба җиһазларының корыч төре һәм тоташтырылган торба бер үк.
2.барлык торба җиһазлары өслек белән эшкәртелә, тимер оксидының эчке һәм тышкы өслеген шартлаткыч эшкәртү белән сиптерәләр, аннары коррозиягә каршы буяу белән каплыйлар.Бу экспорт ихтыяҗлары өчен, өстәвенә, илдә дат һәм оксидлашуны булдырмау өчен транспортны җиңеләйтү, бу эшне башкару.
3.экспорт кебек кечкенә торба җиһазлары өчен төрү таләбе, сезгә агач тартмалар ясарга кирәк, якынча 1 куб метр, мондый тартмалардагы терсәкләр саны бер тоннадан артып китә алмый, стандарт комплектларга, ягъни зур комплектларга рөхсәт бирә. кечкенә, ләкин гомуми авырлыгы 1 тоннадан артып китә алмый.Зур y кисәкләре бер пакет булсын өчен, 24 ″ кебек бер пакет булырга тиеш.Икенчесе - төрү билгесе, билгесе - зурлыгын, корыч номерын, партия номерын, җитештерүче сәүдә маркасын һ.б. күрсәтү.
| Номиналь диаметр | Endзәк | Centerзәк | Йөзгә кайту | |||||||
| Диаметр тышында | 45 ° терсәк | 90 ° терсәк | 180 ° терсәк | |||||||
| Бевелда | B | A | O | K | ||||||
| DN | NPS | А сериясе | В сериясы | ОзынРадиус | ОзынРадиус | КыскаРадиус | ОзынРадиус | КыскаРадиус | ОзынРадиус | КыскаРадиус |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 1.1 / 4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 1.1 / 2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
| 50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
| 65 | 2.1 / 2 | 76.1 (73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
| 80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
| 90 | 3.1 / 2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
| 100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
| 125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
| 150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
| 200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
| 250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
| 300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
| 350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
| 400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
| 450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
| 500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
| 550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
| 650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
| 750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
| 850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
| 950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
| 1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
| 1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |
